深圳汇软科技有限公司
汇软王经理|
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 攻击型生产软件TPiCS是日本株式会社TPiCS研究所开发的生产管理专用软件，在日本已有30年的销售历史，3200多套的销售实绩，12252个用户数，在中国也有几十家大中型企业开始使用，取得了显著的效益。 它结合TOC瓶颈管理，用固定层次考虑生产线关键瓶颈的数量缓冲和时间缓冲的计划回推；考虑后工程加工工序的多场所管理，实现同一供应商直接产生不同地点的交货地点的采购订单；每个生产单元管理的可视化工艺路线，结合绩效管理，实现全员阿米巴经营计算，为制造业提供强有力的制胜武器。达到快速、经济、与需求变动良好对应稳定生产。
１短交货期生产、对应变更的生产 即使是已发布订单的计划，TPiCS-X也可以根据情况进行修正。此外，TPiCS-X也会将已发布订单的计划包含在内进行所要量计算。 将已发布订单的计划作为基础来判断本次的生产（受订）是否可行，模拟的同时进行所要量计算。 TPiCS-X将现在库存为起点，不管是当天或过去，以全部未完的计划为前提进行所要量计算，所以就能知道是否能够进行对应当天受订的当天生产和明天生产。TPiCS-X中在进行模拟的同时作成生产计划，并进行部品和材料的安排。 对此一般的MRP系统通过库存的预消耗和批量汇总后计算必要数，发行传票之后，就不在起系统的作用，因此最近计划的变更、明天生产所需的部品的不足确认等，需要敲打计算器来进行计算。 而TPiCS-X，可以将全部的生产计划由系统管理，但是，为了让系统进行管理（计算），用来计算的数据必须要有意义。不用说系统持有的库存数和基础表，就连系统持有的已发布订单的计划数据也有必要被正确的维护。这就是我们所说的“计划管理”，进行计划管理的同时实现短交货期生产。 此外，为了实现短交货期生产还存在“均衡化的问题”和“现场指示的问题”“供应商的问题”等。关于这些请参阅“困扰制造业的五大难题由TPiCS来解决”。
２现场可视化的实现 “可视化”有二方面。 ① 以５Ｓ为代表的通过现场改善的可视化 ②只看系统的画面就可以明白的可视化 根据系统的可视化，若进行上述的“计划管理”，必然就能够实现。
３避免出货延迟 由地震或雷击等的灾害或大事故所造成的出货延迟即使使用TPiCS-X也不能避免，但是平常工作中的“失误”和“遗漏”、“漏看”等造成的生产纠纷可以进行上述的“计划管理”来作成可以预知的组织结构，有效的减少这种情况的发生。
４减少库存 库存根据产生原因分为2大类。 ①由于失误或预测错误、设计变更等造成的不良库存 ②每天的生产活动中发生的运用库存 若更深入的分析产生不良库存的原因，大部分是由于多个要素发生复杂的重叠，并不能发现简单对策。关于这个问题答案也变成了“稳固的改善”。 TPiCS-X中有着将设计信息正确的、快速的、简单的，并且包含着设计变更，反映到生产信息中的结构。据此就可以解决这个问题的一大半。 由于预测的准确度是TPiCS-X范围之外的东西，所以考虑到即使预测存在错误，也要将损失停止在最小范围中。为此批量尺寸设置最小，并缩短发订提前天数。但是这个方法也存在各种其他的问题，对此请参阅“困扰制造业的五大难题由TPiCS来解决”。 运用库存也分为2部分考虑。 ②-1考虑为了安排担当者的对应变化，用“直觉和经验”调整发订数，以这个作为起因的库存 ②-2 从进入到工厂到出来所必然产生的库存 根据发订调整的库存，通过TPiCS-X的“为了对应变化的缓冲数”的设定，可以进行不是依赖于“直觉和经验”的工作，而是通过用系统管理的工作来减少库存。 从进入到出来的库存可以用“交货提前天数・制造提前天数”和“批量尺寸”进行控制。 若是实现了“计划管理”的状态，将这些设定设置到小的数值时，也就清晰可见不能按照计划进行生产的临界点。然后正因为这是实现库存缩小的瓶颈，所以要对此进行改善。
５ 对应设计变更、出图延迟 生产管理的难度和复杂的本质就在于“变化・变更”。并且他们的源头就是“预测变为实际需求时的数量和时期的变化”与“设计变更”。 TPiCS-X中有着“CAD数据变换选用件（库存缩小中涉及到的部分）”，将设计变更反映到生产信息的功能之外，也可以对已经安排好的部分进行直接核对后，发行取消单据或发行追加单据。
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